1) عرض القسم كبير ، وتأثير غرق الكومةرائع.
2) معامل القسم كبير.
3) تزيد لحظة القصور الذاتي من صلابة جدار دعامة ألواح الصلب وتقلل من التشوه الهيكلي.
4) تأثير ممتاز لمكافحة التآكل.
5) البناء بسيط وتقصير فترة البناء.
6) يمكن أن يؤدي استخدام مواد ركائز الألواح الفولاذية إلى تبسيط تعقيد مواد الفحص ومواد النظام.
7) أكثر سهولة: يتم إنتاج أكوام الألواح المشكلة على البارد بكميات أعلى من أكوام الألواح المدلفنة على الساخن ، مما يزيد من عدد تواريخ الدرفلة للاختيار من بينها.وقت الإنتاج المعتاد هو أسبوعين
8) فعالة من حيث التكلفة: كومة الصفيحة المشكلة على البارد أقل تكلفة إنتاجًا بحوالي 30-40٪ من كومة الصفيحة المدلفنة على الساخن
9) أقل تكلفة للنقل: نظرًا للعدد الأكبر من الشركات المصنعة لأكوام الألواح المشكلة على البارد ، هناك فرصة أكبر للعثور على مطحنة تقع في مكان قريب مما لو كنت ستشتري أكوام صفائح مدلفنة على الساخن.بالإضافة إلى ذلك ، قد يسمح لك التحديد الأكبر لأكوام الألواح المشكلة على البارد بالعثور على أقسام بمعامل قسم أقرب إلى مواصفات التصميم الخاصة بك دون زيادة كبيرة في الوزن
10) مزيد من المرونة في تحديد الموضع: تسمح أقفال كومة الصفائح المشكّلة على البارد بتدوير 25 درجة ، بدلاً من الدوران من 7 إلى 10 درجات المسموح به مع كومة من الألواح المدلفنة على الساخن باستخدام أقفال كروية ومقبس